厚度4mm以上的鋼板容易氣剖，可保證切縫質量。但激光切割厚度3mm以下薄板和厚度100mm以上的大厚度板則有些困難，特別是切割技術不熟練時，切割質盤不理想。碳鋼板容易進行氣剖，割炬可選用GOl-lOO型或G02-I00型。割嘴與工件的距離約等于焰芯長度加上2-4mm。為了提高切割效率，氣寄l厚度25mm以上的鋼極時，割嘴可向后(即切割前進的反方向〉傾斜20°-30°。等壓式和~D黯機械切割低碳鋼的工藝參數(shù)見表3. 31。

大厚度鋼板的激光切割

通常把厚度超過1OOmm的工件稱為大厚度件切割。大厚度鋼板切割時由于工件較厚，切割有一定難度。激光切割大厚度鋼板的主要難點如下。

①預熱處鋼材上、下部受熱不均勻，如果操作不當，起割時不能沿厚度方向順利穿透而造成切割失敗。

②因為鋼材較厚，燃燒反應沿厚度方向傳播需要一定的時間，越到切口下部，切割氧流動量越小、純度越低，使后拖量增大。

③熔渣多，切割氧流排渣能力減弱，容易在切口底部形成娃渣堵塞，無法正常激光切割。

切割大厚度鋼件時，由于氧氣壓力增i莓，不但使氧氣射流變成圓錐形，而且氯氣流的冷卻作用也增大，影響切割質量及切割速度。切割厚度600mm以上的更大厚度鋼件時，由于預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難，受熱不均勻，結果下層金屬的傳熱比上層金屬慢。因此，切割厚鋼板時上部與下部金屬燃燒是不均勻的，總是上都快下部慢，使切割氧射流在前進方向呈現(xiàn)弧形，在工件上產生向后拖延的弧形割縫，該弧形割縫始末端之間的距離稱為后拖蠢，如圖3. 58所示。

如果割縫產生很大的后拖量，易使掛渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的后拖量可從割縫上觀察到并能測量。切割過程中，后拖盞是不可避免的。后拖量小時，割縫寬度均勻、切口光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線梢。

 

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