焊接連接缺陷的檢測(cè)主要是焊縫缺陷的檢測(cè)，檢測(cè)方法包括普通方法和精確方法。

普通方法檢查指外觀檢查、鉆孔檢查等；精確方法檢查指在普通基礎(chǔ)上用射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷進(jìn)行的補(bǔ)充檢查，其中以超聲波探傷檢查較為方便。

(1)外觀檢查  外觀檢查主要檢測(cè)焊縫的表面缺陸以及焊縫的尺寸。檢查項(xiàng)目為：

①焊道是否平整；②有無(wú)孤坑；③有無(wú)焊瘤；④有無(wú)咬邊；⑤焊縫接口處的狀況；⑥焊縫長(zhǎng)度；⑦焊縫余高；⑧角焊縫焊腳尺寸等。

外觀檢查通常采用肉眼或放大鏡、標(biāo)準(zhǔn)樣板及其他量具等檢測(cè)工具。具體做法為：先去除焊縫上的污垢，憑肉眼目視焊縫，必要時(shí)用5 -10倍放大鏡檢查焊縫是否存在咬邊、弧坑、焊瘤、夾渣、裂紋、氣孔、未焊透等缺陸。對(duì)于焊縫裂紋還可采用硝酸酒精侵蝕檢查，即將可疑處漆膜除凈、打光，用丙嗣洗凈，滴上濃度5% -10%硝酸酒精，有裂紋即會(huì)有褐色顯示；重要的焊縫還可采用紅色滲透液著色探傷。焊縫尺寸采用焊縫卡、卷尺等測(cè)量工具量測(cè)。

(2)鉆孔檢查  當(dāng)外觀檢資出現(xiàn)可疑處，再用鉆孔檢查是否有氣泡、夾渣、未焊透、裂 

紋等缺陷。鉆孔檢查是在沒有條件進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn)條件下采用的一種破壞性檢查。鉆孔檢查用鉆頭應(yīng)磨成90。角，直徑8 -12 mm，鉆孔深度根據(jù)焊接情況確定，一般的對(duì)接焊

接鉆孔深度為焊件厚度的2/3，貼角焊縫可達(dá)焊件厚度的1-1.5倍。邊鉆邊檢查，鉆孔后還可用10%的硝酸作侵蝕檢查，以檢查微小缺陷，查完后再補(bǔ)滿孔眼。

(3)超聲波探傷  超聲波探傷是一種無(wú)損檢測(cè)方法。使用靈活、經(jīng)濟(jì)，對(duì)厚度較大的 焊縫最有效。無(wú)損檢測(cè)工作應(yīng)在外觀檢查完成后進(jìn)行。我國(guó)現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陸的檢驗(yàn)。

對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損探傷的要求應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范)(GB 50017-2003)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范)(GB 50205)、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程) (JGJ 99-98)等規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

(4)射線探傷  建筑鋼結(jié)構(gòu)工程未規(guī)定采用射線探傷，在特殊情況下，如：設(shè)計(jì)圖紙 指定對(duì)特殊部位進(jìn)行射線探傷，或規(guī)定做超聲波探傷卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)采用射線探傷；如超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷也需考慮采用射線探傷作進(jìn)一步驗(yàn)證。

射線探傷應(yīng)按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí))( GB 3323)執(zhí)行，射線照相的等級(jí)應(yīng)達(dá)到AB級(jí)的要求。一級(jí)焊縫E級(jí)合格，二級(jí)焊縫E級(jí)合格。

(5)表面探傷在以下情況下應(yīng)進(jìn)行表面探傷：外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋，則應(yīng)對(duì)該批焊 縫進(jìn)行表面探傷；外觀檢查懷疑有裂紋，則應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。

凡鐵磁性材料應(yīng)使用磁粉探傷檢測(cè)表面缺陷，確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷和滲透探傷的技術(shù)要求應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，評(píng)定探傷結(jié)果按外觀檢驗(yàn)的有關(guān)要求進(jìn)行。